如何檢查真空室是否漏氣

　　真空滅弧室是真空開關(guān)的關(guān)鍵部件，它是采用玻璃或陶瓷作支撐及密封，內(nèi)部有動(dòng)、靜觸頭和屏蔽罩，室內(nèi)有負(fù)壓，真空度10-4～10-6Pa，保證其開斷時(shí)的滅弧性能和絕緣水平。隨著真空滅弧室使用時(shí)間的增長和開斷次數(shù)的增多，以及受外界因素的作用，其真空度逐步下降，其開斷性能也隨之降低，當(dāng)真空度低于1.3 ×10-2Pa時(shí)，將導(dǎo)致開斷和關(guān)合能力的不穩(wěn)定。因此應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：

　　1、真空滅弧室出廠時(shí)的真空度應(yīng)不低于1.3×10-5Pa。

　　2、出廠前真空開關(guān)應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的平行度檢查和裝配，維修時(shí)應(yīng)緊固滅弧室的各螺栓，以保證其受力均勻。

　　3、保證導(dǎo)電桿同心度的調(diào)整。新一代高壓真空開關(guān)普遍使用縱向磁場(chǎng)滅弧原理和銅鉻觸頭材料，以減少觸頭燒損和提高電氣使用壽命。所以如果導(dǎo)電桿同心度調(diào)整不當(dāng)，將使縱向氣線、陶瓷、可伐——金屬封接強(qiáng)度不夠穩(wěn)定，致使真空滅弧室漏氣。

　　4、不得用任何外力碰撞真空滅弧室，嚴(yán)禁敲擊、手拍打，搬動(dòng)及維護(hù)時(shí)不得受力。禁止把任何東西放在真空開關(guān)上，以防止落下時(shí)打壞真空滅弧室。

　　5、裝調(diào)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)螺紋配合不良，應(yīng)查原因后再處理，不要用很大力氣去擰動(dòng)真空滅弧室，防止波紋管受到損傷。

　　6、嚴(yán)格控制觸頭行程。不能誤以為開距大對(duì)滅弧有利，而隨意增加真空開關(guān)的觸頭行程。因?yàn)檎婵臻_關(guān)的行程比較短。一般額定電壓為10～15kV的真空開關(guān)觸頭行程僅為8～12mm，觸頭超行程僅為2～3mm。如果過多地增加觸頭的行程，會(huì)使開關(guān)合閘后，在波紋管上產(chǎn)生過大的應(yīng)力，引起波紋管損壞，破壞開關(guān)密封外殼內(nèi)的真空。

　　7、調(diào)試觸頭開距時(shí)，應(yīng)控制波紋管的壓縮量，防止波紋管發(fā)生塑性變形，分閘緩沖器的回彈不應(yīng)過大，過大會(huì)影響波紋管的壽命。

　　8、合理的選擇使用和儲(chǔ)存環(huán)境，真空滅弧室的存放和使用環(huán)境中應(yīng)無化學(xué)腐蝕性氣體存在。真空滅弧室的波紋管絕大多數(shù)都是采用0.15mm厚度的不銹鋼油壓成型的。高壓真空開關(guān)應(yīng)用環(huán)境的污穢等級(jí)、濕度、鹽霧等選擇不夠合適，有害氣體、凝露造成波紋管點(diǎn)狀腐蝕，導(dǎo)致波紋管和蓋板及封接面的漏氣。

　　9、定期進(jìn)行42kV采工頻耐壓試驗(yàn)。新裝后和運(yùn)行中應(yīng)結(jié)合驗(yàn)收和季節(jié)或年度性預(yù)防性試驗(yàn)對(duì)真空滅弧室斷口進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)以檢驗(yàn)其真空度。而當(dāng)真空開關(guān)停運(yùn)、儲(chǔ)運(yùn)達(dá)20年后，應(yīng)檢查其真空度，達(dá)不到要求應(yīng)予以更換。

　　10、定期巡視。特別對(duì)玻璃外殼真空滅弧室，當(dāng)內(nèi)部部件表面顏色變暗或開斷電流時(shí)弧光為暗紅色時(shí)，可以初步判斷真空已嚴(yán)重下降，應(yīng)馬上進(jìn)行停電檢測(cè)。

　　11、監(jiān)控觸頭磨損值，當(dāng)動(dòng)靜觸頭的總磨損量達(dá)到制造廠規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換真空滅弧室。真空滅弧室的觸頭接觸面在經(jīng)過多次開斷電流后會(huì)逐漸磨損，觸頭行程增大，也就相當(dāng)波紋管的工作行程增大，因而波紋管的壽命會(huì)迅速下降，通常允許觸頭磨損最大值為3mm左右。為了能夠準(zhǔn)確地控制每個(gè)真空滅弧室觸頭的磨損值，必須從滅弧室開始安裝使用時(shí)起，每次預(yù)防性試驗(yàn)或維護(hù)時(shí)，就準(zhǔn)確地測(cè)量開距和超程并進(jìn)行比較，當(dāng)觸頭磨損后累計(jì)減小值就是觸頭累計(jì)磨損值。當(dāng)累計(jì)磨損值達(dá)到或超過此值，真空滅弧室的開斷性能和導(dǎo)電性能都會(huì)下降，真空滅弧室的使用壽命即已到期。