致使 真空滅弧室 壓強(qiáng)繼續(xù)升高的最重要的緣由是漏孔漏氣。抱負(fù)真空室的漏氣率應(yīng)為零，但在實(shí)踐使用中是不可能的。在真空滅弧室的制作進(jìn)程中，經(jīng)過(guò)氦質(zhì)譜檢漏儀能夠檢測(cè)出漏氣率大于1x10-7Tor...
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很多朋友在使用高壓真空開(kāi)關(guān)管時(shí)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面出現(xiàn)黃斑現(xiàn)象，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)黃斑，就可能無(wú)法滿(mǎn)足使用需要。引起黃斑的原因有哪些呢?
經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)：由于產(chǎn)品金屬零件在加工的時(shí)候，需要進(jìn)行雙層電鍍，也就是鍍鎳和鍍銀。
當(dāng)銀層在0.7 μm 以下，后續(xù)在進(jìn)行焊接熱處理的時(shí)候，銀層容易熔化，這就導(dǎo)致原來(lái)均勻、細(xì)密的鍍銀層重新被分布，銀層均勻性下降，露出里面的鍍鎳層。
在進(jìn)行烘烤排氣工藝的時(shí)候，產(chǎn)品表面的鎳被氧化，出現(xiàn)黃色現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象又會(huì)擴(kuò)散到銀層下面的鎳區(qū)域，從而使得銀層與鎳層不能很好地結(jié)合。
當(dāng)銀層在2 μm以上時(shí)，在后續(xù)熱處理的時(shí)候，很容易發(fā)生銀堆積現(xiàn)象，無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。
而當(dāng)銀層厚度在1 μm~2 μm范圍時(shí)，在經(jīng)過(guò)釬焊熱處理后，即便鎳出現(xiàn)的比例在8%，鎳也不會(huì)氧化。
此外，在使用高壓真空開(kāi)關(guān)管時(shí)，需要通過(guò)一定的方式將它和其它元件連接于一起，在連接過(guò)程中，一旦引線與產(chǎn)品金屬表面進(jìn)行焊接時(shí)，引線容易脫落，這時(shí)金屬表面受到外力作用影響時(shí)，金屬表面會(huì)出現(xiàn)黃斑現(xiàn)象，這會(huì)影響到產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。
總而言之，高壓開(kāi)關(guān)管黃斑的出現(xiàn)和鎳層露出到銀層表面有很大關(guān)系，在試驗(yàn)中，我們可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)基材金屬表面只覆蓋鎳層時(shí)，在經(jīng)過(guò)后續(xù)的烘烤排氣工藝之后，鎳層不產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，就不會(huì)出現(xiàn)黃斑現(xiàn)象，但是當(dāng)金屬表面覆蓋鎳層及銀層時(shí)，一旦銀層厚度比較薄，在后續(xù)熱處理時(shí)，因?yàn)殒嚶冻霰砻?，就容易發(fā)生黃斑現(xiàn)象，因此想要減少黃斑現(xiàn)象的發(fā)生，就需要在加工時(shí)控制好銀鍍層的厚度。
致使 真空滅弧室 壓強(qiáng)繼續(xù)升高的最重要的緣由是漏孔漏氣。抱負(fù)真空室的漏氣率應(yīng)為零，但在實(shí)踐使用中是不可能的。在真空滅弧室的制作進(jìn)程中，經(jīng)過(guò)氦質(zhì)譜檢漏儀能夠檢測(cè)出漏氣率大于1x10-7Tor...
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